橋面拋丸施工是一項(xiàng)關(guān)鍵的橋面預(yù)處理工藝，旨在提高橋面防水層與混凝土基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度和附著力。以下是橋面拋丸施工的詳細(xì)步驟和要點(diǎn)，結(jié)合參考文章中的相關(guān)信息進(jìn)行歸納和整理：

一、施工前準(zhǔn)備

1. 現(xiàn)場(chǎng)清理：
   • 將橋面上堆放的小型機(jī)具、雜物等清理干凈，確保施工區(qū)域整潔無(wú)干擾。
   • 使用人工清掃和吹風(fēng)等方法對(duì)橋面進(jìn)行初步清理，去除表面浮塵和雜物。
2. 設(shè)備調(diào)試：
   • 對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
   • 根據(jù)橋面材質(zhì)和狀況，合理設(shè)置拋丸機(jī)的工作參數(shù)，如拋丸速度、力度等。
3. 材料準(zhǔn)備：
   • 準(zhǔn)備足夠的鋼丸或其他磨料，以及必要的清潔劑和防護(hù)用品。

二、拋丸施工

1. 表面預(yù)處理：
   • 使用清潔劑清洗橋面混凝土表面的油污、脫模劑、銹跡等，確保表面清潔無(wú)雜質(zhì)。
   • 保持橋面干燥，個(gè)別區(qū)域有小面積積水時(shí)及時(shí)掃去并風(fēng)干。
2. 拋丸作業(yè)：
   • 拋丸機(jī)按照預(yù)定的行走速度和拋丸參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，將鋼丸等磨料高速拋射到橋面混凝土表面。
   • 拋丸過(guò)程中，應(yīng)確保拋丸覆蓋全面，無(wú)遺漏區(qū)域。對(duì)于防撞墻根部、邊角和凹坑位置，可采用人工工具或手持拋丸機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充處理。
   • 拋丸深度一般控制在1-2mm，露骨率宜大于30**。若一次拋丸無(wú)法達(dá)到要求，需進(jìn)行二次拋丸直**滿足技術(shù)要求。
3. 廢料清理：
   • 拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和粉塵應(yīng)及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。
   • 回收的鋼丸應(yīng)進(jìn)行分類、篩選和再利用，以減少浪費(fèi)和降低成本。

三、施工質(zhì)量控制

1. 環(huán)境控制：
   • 施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-40℃，相對(duì)濕度不超過(guò)90**。避免在結(jié)露、大霧、陰雨天等惡劣天氣條件下施工。
2. 參數(shù)調(diào)整：
   • 根據(jù)橋面實(shí)際情況和拋丸效果，及時(shí)調(diào)整拋丸機(jī)的工作參數(shù)，確保拋丸質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3. 質(zhì)量檢查：
   • 在施工過(guò)程中和結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)拋丸效果進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括表面粗糙度、清潔度、露骨率等是否符合要求。
4. 后續(xù)處理：
   • 拋丸處理后的橋面應(yīng)盡快進(jìn)行防水粘結(jié)層的施工，以減少二次污染和保證施工質(zhì)量。

四、人員防護(hù)與設(shè)備維護(hù)

1. 人員防護(hù)：
   • 施工人員應(yīng)佩戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩等，防止拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的飛屑對(duì)身體造成傷害。
2. 設(shè)備維護(hù)：
   • 定期對(duì)拋丸設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和工作性能。及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的易損件，以保證施工質(zhì)量和效率。

通過(guò)以上步驟和要點(diǎn)的實(shí)施，可以確保橋面拋丸施工的質(zhì)量和安全，為后續(xù)的橋面防水施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。